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鋰電池廠家的製備工藝及流程


  首先是極片的製備:
  一、配料
  正極:將一比例的聚偏氟乙烯(PVDF)和氮甲基吡咯烷酮(NMP)放入攪拌器中進行混合,調整攪拌器轉速;然後加入正極活性物質和炭黑,抽真空,調整攪拌器轉速。
  負極:將乳膠和水按比例放入攪拌器中進行混合,調整攪拌器轉速為;然後加入CMS,抽真空,調整攪拌器轉速。
  二、塗布
  將鋁帶(負極為銅帶)平直的安放於塗布機上,並保證鋁帶不偏帶、不起皺、平穩走帶、不漏料、不打滑。將配好的漿料均勻的塗在機器上,設定好相應參數,其中包括正極拉漿走速,負極拉漿走速,烘箱溫度,塗布寬度。走帶過程中,要觀察漿料是否平直、無傾斜、無錯位,塗在鋁帶(銅帶)上的料漿厚度是否均勻、一致。
  三、真空幹燥
  將塗布好的正、負極置於真空烘箱中進行幹燥,真空度為-0.09MPa。
  四、剪大片
  將塗布好的正極片切成一定長度(根據具體電池設計而定)的大片,剪片機走速為55mm/min,要求切口無毛刺。
  五、刮片
  將正、負極片一端的漿料刮去,為超聲波點焊作準備,雙麵刮片。
  六、輥壓
  將條狀極片壓成一定厚度的極片用於卷繞,壓片時嚴格控製極片厚度,輾壓後極片首尾偏差不得大於0.010mm。同時保持壓片機整潔,每2小時用酒精清洗一次壓片機。
  七、切小片
  將剪好的大片切成一定寬度(根據具體電池設計而定)的條狀小片,要求切口無毛刺。
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